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南昌金屬加工講解合金鋼熱處理過程中需關注的重點

作者:管理員 來源:本站 瀏覽數:608 發布時間:2019-06-24
  高錳鋼的合金化主要是經過在傳統成份的高錳鋼中加入Cr、Mo、V、Ti、稀土等元素使其功能得到進步,其中Cr的運用尤為廣泛。有關文
  
  高錳鋼的合金化主要是經過在傳統成份的高錳鋼中加入Cr、Mo、V、Ti、稀土等元素使其功能得到進步,其中Cr的運用尤為廣泛。有關文獻認為:高錳鋼加工硬化過程中,會發生動態應變時效,即形成C-Mn原子對,加入具有擴大高錳鋼中C-Mn有序原子對的團簇效果。本文經過對不同回火溫度的合金高錳鋼及一般高錳鋼的組織、結構、電阻和耐磨功能的變化情況進行研究,結果發現:合金高錳鋼在含碳量相對較低的條件下,其耐磨功能優于一般高錳鋼。而且合金高錳鋼在不同回火溫度時的不同的組織結構表現出了不同的耐磨性。
  
  合金高錳鋼經水韌處理后,隨著回火溫度逐步升高至250℃,合金高錳鋼的磨損量下降,耐磨功能上升,在250℃時為最大值。當溫度從 250℃升到350℃時,其磨損量略有添加,耐磨功能有所下降,但仍優于合金高錳鋼在慣例水韌處理后的耐磨功能。當溫度持續升高到500℃時,磨損量持續添加,耐磨功能下降,低于水韌態時的耐磨性,這進一步證明了合金高錳鋼中有序微區的存在。
  
  關于一般高錳鋼而言,隨著溫度的升高,奧氏體基體中的碳原子也發生了搬遷,并與Mn形成C-Mn原子對,但是因為錳、碳原子間的結合相對較弱,其短程有序微區的尺度相對很少,250℃回火后其晶格畸變有必定程度的恢復,所以在250℃回火后所表現出的耐磨性較之水韌態的耐磨性幾乎沒有進步。因為固溶強化效果的削弱,其耐磨功能反而略有下降。當回火溫度持續從250℃升到350℃時,合金高錳鋼中碳原子的活度持續隨溫度的升高而添加,此溫度回火處理后仍無碳化物分出,但此時奧氏體的晶格畸變程度進一步下降,固溶強化效果削弱,但是因為碳化物尚未分出,仍有大量微區存在,其耐磨功能相關于 250℃回火時雖有下降,但仍比水韌態的耐磨性高。關于一般高錳鋼,當溫度升高到400℃時,從衍射譜線上看出某些富碳微區的碳化物開始分出,此時,新分出的碳化物尚未長大,彌散強化效果比較抱負。別的一些微區仍處于碳化物分出前的亞結構狀況,因為這些亞結構狀況的微區為富碳區,故C-Mn有序原子對較豐富。這些彌散均勻散布的微區以及彌散散布的碳化物對位錯的釘扎效果在必定程度上彌補了固溶強化削弱的影響,所以微觀力學功能表現為耐磨功能下降不顯著。當溫度持續升高到500℃時,由圖4可知,合金高錳鋼開始分出碳化物,此時奧氏體的根本晶格常數已根本趨于正常,而且因為合金碳化物的分出,基體含碳量顯著下降,大大影響了有序微區的形成,然后影響了加工硬化的效果,所以微觀耐磨功能呈下降趨勢。
  
  能夠看出C-Mn有序原子對的微區團簇對高錳鋼的耐磨功能有著重要的影響。水韌處理的合金高錳鋼,再經250℃回火處理后,因為Cr對C-Mn原子對的“鉸鏈效果”,其表現出的耐磨功能高于含碳量較高的一般高錳鋼。合金高錳鋼的回火溫度升高至500℃后,因為受碳化物分出的影響,有序團簇強化效果削弱,再加上固溶強化效果的削弱,其耐磨功能顯著下降。
  
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