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南昌颶誠:不銹鋼材料加工工藝疑難解析

作者:管理員 來源:本站 瀏覽數:608 發布時間:2013-03-21

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     在采取鉆、鉸、鏜工藝加工一些奧氏體組織及馬氏體組織不銹鋼材料如1Cr18Ni9Ti、2Cr13孔時,加工過程中會出現刀具磨損加快、加工表面完好性差、切屑排除困難等共性問題,嚴重影響了此類材料零件的加工質量、生產周期及加工成本。按照金屬工藝學、金屬切削原理等理論對上述材質加工難點進行分析,摸索出一套行之有效的不銹鋼材料鉆、鉸、鏜加工工藝。

    不銹鋼材料加工難點分析

    不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面:

    1. 切削力大,切削溫度高

    該類型材料強度大,切削時切向應力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內,從而加快了刀具的磨損。

    2. 加工硬化嚴重

    奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數倍,刀具在加工硬化區域內切削,使刀具壽命縮短。

    3. 容易粘刀

    無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時,將產生粘結、熔焊等粘刀現象,影響加工零件表面粗糙度。

    4. 刀具磨損加快

    上述材料一般含高熔點元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產效率,提高了刀具使用成本。

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