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等離子切割機的工作原理及切割范圍

作者:管理員 來源:本站 瀏覽數:608 發布時間:2013-10-17

 

  等離子切割機以壓縮空氣為工作氣體, 以高溫高速的等離子弧為熱源, 將被切割的金屬局部熔化(和蒸發),并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走,形成狹窄切縫。等離子切割機可用于不銹鋼,鋁,銅,鑄鐵,碳鋼等各種金屬材料切割。等離子切割機不僅切割速度快,切縫狹窄,切口平整,熱影響區小,工件變形度低, 操作簡單, 而且具有顯著的節能效果。等離子切割機適用于各種機械,金屬結構的制造,安裝和維修工作中薄板材的切斷,開孔,挖補,開坡口等切割加工。
   (1) 等離子切割機切割電流   電流大小與割件材質和厚度有關,切割電流隨割件厚度增加而增大電流。
   (2) 切割速度   切割速度取決于割件材質厚度,切割電流。切割速度快慢嚴重影響切口質量,速度過快,等離子弧來不及熔化金屬。
   (3) 噴嘴高度   噴嘴離割件的高度與割炬結構有關,一般金屬表面2-4mm。
   (4) 工作氣體  等離子切割發展到現在,可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導電介質,又是攜熱體,同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質量,速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬,氫,氮,氧,空氣,水蒸氣以及某些混合氣體。
   (5) 氣體流量   影響著電弧壓縮程度和吹除熔化金屬的效果,流量過大,電弧趨于不穩定,氣流過小無法吹除熔化金屬,甚至燒壞導電嘴。
   割槍: 
      1)等離子發生器,導電咀,導電極,氣體分配器,陶瓷,噴嘴。
      2)切割氣體 空氣等離子弧切割采用壓縮空氣作為切割氣體。
      3)選型規范 包括切割電流,切割速度,氣體流量及參數。  等離子切割機電弧的穩定性直接影響著切割質量。等離子電弧不穩定現象,會導致切口參差不齊、積瘤等缺陷,也會導致控制系統的相關元件壽命降低,噴嘴、電極頻繁更換。下面是一些常見現象的分析和一些解決辦法:
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