等離子切割機的工作原理及切割范圍

  等離子切割機以壓縮空氣為工作氣體， 以高溫高速的等離子弧為熱源， 將被切割的金屬局部熔化(和蒸發)，并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走，形成狹窄切縫。等離子切割機可用于不銹鋼，鋁，銅，鑄鐵，碳鋼等各種金屬材料切割。等離子切割機不僅切割速度快，切縫狹窄，切口平整，熱影響區小，工件變形度低， 操作簡單， 而且具有顯著的節能效果。等離子切割機適用于各種機械，金屬結構的制造，安裝和維修工作中薄板材的切斷，開孔，挖補，開坡口等切割加工。

   (1) 等離子切割機切割電流   電流大小與割件材質和厚度有關，切割電流隨割件厚度增加而增大電流。

   (2) 切割速度   切割速度取決于割件材質厚度，切割電流。切割速度快慢嚴重影響切口質量，速度過快，等離子弧來不及熔化金屬。

   (3) 噴嘴高度   噴嘴離割件的高度與割炬結構有關，一般金屬表面2-4mm。

   (4) 工作氣體  等離子切割發展到現在，可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質量，速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬，氫，氮，氧，空氣，水蒸氣以及某些混合氣體。

   (5) 氣體流量   影響著電弧壓縮程度和吹除熔化金屬的效果，流量過大，電弧趨于不穩定，氣流過小無法吹除熔化金屬，甚至燒壞導電嘴。

   割槍: 

      1）等離子發生器，導電咀，導電極，氣體分配器，陶瓷，噴嘴。

      2）切割氣體 空氣等離子弧切割采用壓縮空氣作為切割氣體。

      3）選型規范 包括切割電流，切割速度，氣體流量及參數。  等離子切割機電弧的穩定性直接影響著切割質量。等離子電弧不穩定現象，會導致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會導致控制系統的相關元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。下面是一些常見現象的分析和一些解決辦法：

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